现状    “华南地区开的花”为什么“华东地区结了果”？

       发祥华南。块体非晶产业发展，长期以来它比非晶宽带给予人们的更多期待。过去因为苹果手机，人们遐想块体非晶合金（也称液态金属）高大上。近年来，图灵手机一次一次牵动非晶粉丝神经。许多人因为块体非晶才知道图灵，图灵因块体非晶而出名。

       珠三角，一直是我国新产业市场嗅觉最灵敏的地区。块体非晶合金新材料也不例外（很多人更喜欢说“液体金属”），国内最早开始产业化研发块体非晶合金是在珠三角：华为、比亚迪、富士康、宜安，等等。“非晶中国数据库”中还检索到珠三角2006年就有个叫铂金钢公司开始投资块体非晶并小规模做成棒材。正是因为这些企业多年的尝试和摸索，为我国块体非晶合金前产业化做出贡献。立式压铸、卧式压铸、注射成型、石英管浸水冷却成型等，均在珠三角形成探索。敢于尝试，勇于实践，且声势浩大，吸引国内外及港台澳企业界关注，纷纷前来打样、洽谈合作。

       成长华东。多年来，华南地区（以珠三角为主）先后有多家企业参与探索，至今还有7家坚持，并取得一定成绩。华东地区从不甘落后。非晶软磁华南早于华东，但如今非晶宽带、纳米晶，产业规模做得最大是华东。块体非晶合金也在走非晶软磁发展模式。“非晶中国大数据库”信息显示：从去年到今年6月，华东地区有江苏盐城、常州、苏州等，浙江宁波、温州、温岭等，山东潍坊、威海等11家企业高调进入块体非晶合金产业链。凭借在装备制造和工艺改进快的优势，快速发力，成效明显。华东地区注重政产学研互动，企业积极开展协同创新联动，差异化推进。较之华南地区因为“技术保密”单打独斗式鲜有明显进步。

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       未来1-2年，华东地区将是我国块体非晶研发、生产中心，将会形成近百家上下游产业链。装备好，工艺精，材料稳定，市场规模大将是华东地区块体非晶合金最显著特点。

发展    新工艺、新技术“两条腿”迈开了路

       我国第一代块体非晶装备主要是从韩国进口改装，另外一部分是从珠三角金属压铸企业或者注塑成型企业购买并改装，形成立式和卧式两款。其共同特点是：产品良率、效率低，浪费严重，成本高，始终没有能通过大规模生产考查。

       宜安科技进入块体非晶产业不是最早，但敢于创新，进步较快，在行业内有很高知名度。今年还成功入股美国液态金属技术公司，且成为该公司最大股东。但面对图灵手机外框订单，他们不 “图”了（据了解，“宜安现在不再参与图灵业务”）。其他入行较早的华南几家大企业也均在保持关注和跟踪着非晶，生产研发上投入上基本不再“费劲”和“费金”。

       块体非晶合金产业化一直在发展。几个月前Scientific Reports介绍美国研究者们一项成果：通过加热和快速冷却的方法制备了一种新的非晶合金，其具有高弹性、高硬度等，在现实生活中具有极大的应用前景。而我国科研人员不断探索，在形成能力、材料成型、塑性和韧性提高取得很多突出成绩，在国际顶级期刊发表综述或者论文，介绍我国块体非晶复合材料、非晶钢、非晶生物医用等工作，许多工作得到国内外专家赞誉：“非常棒的工作”和“有趣的故事”。这些基础研究的深入，对推动我国块体非晶产业化进程起到关键性作用。

       块体非晶在军事领域也不断得到关注。6月份，美国科研院所、我国的《解放军报》均先后报道块体非晶合金在军事领域应用。时下，南海较热，这里就不多说了。你懂的。

       装备取得进展。我国企业家通过学习认识到这种材料有特性，主动参与研发并成为创新的主体。浙江、江苏、山东等地企业牵手，在装备上联合发力。从电脑模拟看出：块体非晶成型件在脱模时间上明显提高，产品良率和效率均达到大规模产业化程度。还有几家企业共同开发，在块体非晶原料均匀性、稳定性上做出了贡献，实现了“定量、定型、定质”目标，使块体非晶产业化成为可能。“黑灯工厂”被引入块体非晶生产，全部实现自动化操作，劳动力成本大幅减低。

       成本是优势。过去我们谈到块体非晶，高成本一直是制约非晶产业化最重要门槛之一。今年3月，我们在江苏一家用户企业测算了下：生产一件块体非晶手机外壳，脱模需要时间约40秒，其他三道工序用时约2分钟，大约成本80-90元人民币间。而一件铝材手机外壳用CNC加工，需要118分钟， 22道工序需要22个工人做，成本在280-320元人民币。且材料的外观、结构性能优势，非铝型材可比哦。

       装备进步、工艺提升，块体非晶产业化惊喜可能在今年。（非晶中国）

以上文字来自“非晶中国”